瓦楞紙板生產線操作手冊

發布時間：2012-10-25 點擊量:12748

瓦楞紙板生產線操作手冊
　　瓦楞紙板生產線在紙箱制造企業中占著最重要的位置。其運作是否正常，產品質量有否保證，生產效率能否提高及浪費損耗可否降低等因素，都直接把握著紙箱企業的生存脈膊。
　　在今日包裝行業競爭激烈的情況下，優質、高產、低耗是每家企業都在追求的目標。瓦楞紙板生產線工序較為復雜。在生產過程中，對原紙、溫度、壓力、粘合劑、速度、操作和設備的調整及維護都有很高的要求。若有一個環節失誤，將帶來不良的后果。以下為普通七層瓦楞紙板生產線的基本操作流程：
　　1、單面瓦楞機：
　　1）、開機前認真檢查各電氣、汽管、汽閥是否滲漏，并對潤滑部位加油，嚴禁無油開機。
　　2）、通入熱源蒸汽壓力達0.3Mpa后打開主電機，將機器調至低速運行，使各輥受熱面積均勻，然后打開疏水旁通閥2分鐘，把冷凝水迅速排出，當蒸汽壓力達到0.7Mpa，即溫度達到160℃以上時，即可穿紙上機，但車速要根據蒸汽壓力的大小作緩慢的提升。
　　3）、每天都對瓦楞輥的平行度和咬合深度作一次測試（即用復寫紙法）。空氣壓力調至0.38Mpa為宜，且兩邊要平衡，氣管及氣壓部件絕不能有漏汽現象。仔細觀察成型有否不良，發現不良要立即調整。壓力調節過大會縮短瓦楞棍的使用壽命。嚴禁瓦楞輥帶壓高速空轉。
　　4）、壓力輥的壓力調整要根據原紙的厚薄軟硬脆弱，在工作時作靈活的調節，壓力過小會導致紙板控層脫膠；壓力過大會軋碎紙板，并會加速壓力輥的磨損。
　　5）、上漿輥與瓦楞輥的間隙要作精心細致的調整，調整不當都會引起無上膠或輥間金屬面相互磨擦。
　　6）、刮膠板須調整至刮膠干凈為佳。班前要用塞尺（厚薄規尺）檢查刮膠輥之上膠輥之間隙，觀察是否左右平衡，避免因上膠厚薄不勻導致紙板一邊偏軟。生產過程中，操作工必須根據原紙的材質、車速的快慢作合理的漿厚調整，避免產品出現因漿少造成假粘，或因漿大造成偏軟。
　　7）、為了避免瓦楞輥中部過早磨損，而導致產品中間部位因壓力過小而起泡脫膠，四邊壓力太重而被軋碎的現象，應在芯紙和瓦楞紙的原料架軌道上和機器的相對位置上對稱刻上準確的標記，以便上紙迅速對齊邊，減少浪費。生產大至滿門幅（1300～1800mm）規格紙時，盡量靠瓦楞輥一端使用，并且定期（一周）左右交替使用。生產一些窄門幅（900～1250mm）規格紙時，可在瓦楞輥中部設兩個位置，定期交替使用。這樣就能使瓦楞輥比較均勻磨損，最大限度延長瓦楞輥的使用壽命。
　　8）、定期清理吸風裝置的大管道、濾清器內的沙塵紙屑，內吸附裝置的要天天清理瓦楞輥吸風管和吸風孔，不能有堵塞現象。外吸附裝置的須定期調整下限銅板間隙和更換銅刀片，確保吸風流量達標，避免因吸風量不足而導致的跳楞、倒楞等紙板質量問題；
　　9）、預熱器需根據原紙的材質及水份作合理的包角調整；
　　10）、原卷紙在使用后，在芯筒兩端標上原定量數據，用小型膠布間隔封好。（盡量不用淀粉漿封口）并在卷紙外層標上品名、規格，以便于叉車及時叉回原處，便于下次使用。
　　11）、生產完畢，先打開旁通閥，再關閉蒸汽熱源和漿液，后將至電機調至最低速時清洗涂膠輥及盛漿盤，水應避免濺到熱輥上，待瓦楞機溫度降到80℃以下時方可停機。
　　12）、長期停用時，整機需徹底清潔干凈，各輥筒面應涂上防銹油，再鋪上防塵膜使整機得以較好的保護。
　　13）、瓦楞輥每月要進行一次鋒形針檢測楞高，當發現楞高已磨損得離原定值偏離太大時，應考慮翻磨瓦楞輥和壓力輥，確保產品質量。
　　14）、生產過程中，操作工要集中精神，盡量減少斷紙停機次數，換規格紙時用駁紙方法，提高工作效率，降低損耗。
　　2、天橋部位
　　天橋的功能主要是輸送單面瓦楞機生產的兩層紙板逐漸冷卻后再進行涂膠復合。因此，半成品在天橋上不宜堆積過多，避免因大量堆積導致瓦楞受擠壓而無法及時散熱，造成紙板變形。我們應做到：
　　1）、單面瓦楞機盡量保持與糊合機車速同步；
　　2）、加裝雙斜輥裝置，使兩層紙板保持在正中位置，在天橋吸風挾持下，迅速對齊兩邊；
　　3）、在相應的地方加裝吊扇或強力排氣扇，加快瓦楞散熱；
　　4）、天橋的吸風量應根據門幅大小，材質硬脆應進行合理的風量調整，避免張力過大或過小造成拉斷或走位；
　　5）、單面機有不良產品（斷紙、駁紙造成）開上天橋時，操作工應迅速撕下不良的兩層紙片，然后用耐高溫水松紙膠布按后搭前的方式將良品兩端對平連接，減少因兩層不良品搭送其它良品而造成更大的浪費；
　　6）、電動夾板要根據所生產的門幅作合適的調整。
　　3、四重（或三重）預熱器
　　四重預熱器的功能主要是調節面紙和兩層紙板與預熱缸接觸面積，從而達到水分含量的改變，使兩層紙板和面紙的含水量不至于相互干擾，而產生紙板的橫向翹曲變形。同時，合理調節面紙剎車張力，使面紙與兩層紙板的張力保持一致，避免紙板產生縱向翹曲變形。通常情況下，中間層紙板最好讓芯紙緊熱缸，底層最好讓楞面緊貼熱缸，這樣更有利于粘合。
　　4、糊合機
　　1）、各層的涂膠輥與壓力輥，必須要根據各層紙板的楞高作精確的左右平衡調整，應僅低于楞高的0.05mm為最佳。因調得過高會導致無膠或假粘，調得過低會損壞楞形，降低紙板強度，并且要做到隨著單面機的瓦楞輥磨損作一周一次的檢測。
　　2）、刮膠板須調整至刮膠干凈為佳，班前要用塞尺檢查刮膠輥與涂膠輥之間隙，觀察是否左右平衡，避免因上膠不勻導致紙板一邊偏軟。
　　3）、必須要根據各層紙板的材質以及車速的快慢作最理想的涂膠量，涂膠量越大時，不但會破壞瓦楞的形狀和硬度，在使用較低定量（150g以下）面紙時，還會出現“搓板”現象。而且，由于涂膠量過多，會增大紙板的水份含量，使紙板變軟而大大降低成箱的各項質量指標。在存放堆疊時造成吸潮、涂膠量過小時，就會出現假粘合、松層等粘合不良現象。車速快時，要適當減少些膠量；車速慢時，則適當增加。理想的粘合狀態應該是在紙板復合成型涼干后，用力撕開紙板，觀察其涂膠量線寬度在1－1.5mm之間，撕開部分應有很明顯的毛剌分離現象。
　　4）、在天橋電動夾板用垂線法，在夾板邊和料架軌道上及在烘道入口處作出相應的規格記號，便于紙板復合時迅速對齊邊，從而降低廢品率。
　　5）、班前要檢查各電路、氣路、漿路是否正常、暢通。
　　6）、班后要清洗干凈盛漿盤，并把剩漿抽回拌漿房儲存。相隔12小時生產時，剩漿液必須加注40%新鮮漿調配才能使用。
　　糊合機組在紙板線起到最重要的作用，作為一個優秀的糊合機長應該前后勤跑，判斷力要強，不斷觀察，隨時調整，在節約原材料、提高生產效率，確保產品數量、質量等起到關鍵性的作用。
　　5、雙面機
　　1）、在烘道復合紙板過程中，蒸汽溫度和重力輥壓力起到至關重要作用，熱板的溫度是使漿液（生膠）在瞬間糊化，而重力輥是使涂了膠的多層紙板在壓力下實現相互粘合，車速越快，溫度要求就越高。如車速為80米/分鐘以下時，溫度在170℃左右，而當車速達150米/分鐘時，溫度就要在185℃以上。
　　2）、重力輥的壓力要根據三、五、七層紙板不同的厚度作相應的升降調整，重力輥兩邊調節要平衡，合適的壓力既能保證紙板粘合，也不會導致紙板楞形變形，更不會加速熱板表面的磨損。
　　3）、傳送帶的作用是輸送紙板由熱床粘合經冷床定型，后送出到縱切和橫切加工。因此，傳送帶要保持良好的透氣性和磨擦力。要經常清潔皮帶表面的漿結塊和紙屑等。要合理調節皮帶糾偏裝置，避免皮帶因糾偏嚴重導致皮帶兩邊嚴重磨損造成邊壓不夠，不能滿門幅生產。
　　4）、班前，首先清除熱床粘附的漿結塊，避免面紙劃傷（從小規格轉做大規格時亦應這樣做）。當蒸汽壓力達0.6Mpa時，降下傳達帶張緊，打上主電機調至低速運行，使傳帶逐漸加熱。生產過程中，若停機時間超過10分鐘及班后，應放松皮帶張力，將傳送帶升高離開熱床，避免高溫損壞傳送帶纖維組織。
　　5）、每班至少應三次給熱床加潤滑油（即將潤滑油涂在紙板上，按正常生產方式將帶潤滑油的紙板開出熱床），減少熱板與傳送帶的阻力，避免出現紙板與傳送帶相互打滑現象（特別是使用進口全木漿牛卡紙時）。
　　6）、定期給各傳動軸承加注鈣基脂，保證運轉自如，若發現有軸承損壞，應立即更換。注意：生產過程中，若重力輥因軸承損壞導致一端跌落會出現紙板厚薄不勻的現象。
　　7）、上、下傳送帶的張力要根據皮帶的伸長而作相應的調整。
　　6、電腦縱切、橫切機組
　　1）、班前要用空氣徹底吹干凈機器的紙毛、砂塵等，然后給各傳動絲桿和滑塊和注潤滑油，確保運作良好。
　　2）、要認真調整砂輪與薄刀間的間隙相吻合，空氣壓力適宜調至0.2Mpa，確保刀片的鋒利和耐用。（更換刀片時要小心，避免傷手）
　　3）、縱切電腦控制系統每周作一次數據歸值，確保分裁壓力線尺寸準確刮膠輥與涂膠輥之間隙。
　　4）、橫切刀片每天要用油石來回輕磨，定期調整齒輪間隙，保持刀口鋒利。定期更換潤滑油。
　　5）、認真復核測量每張工單的分裁壓線值，確保數據準確。

關鍵字：（湖南包裝，長沙包裝，湖南紙箱，長沙紙箱，長沙星沙包裝有限公司，星沙包裝，長沙紙箱，湖南紙箱，瓦楞印刷，瓦楞紙板，瓦楞紙箱，高清印刷，印刷技術，高清印刷技術，煜生印刷機操作說明）