1)油墨性能的變化：凹版印刷油墨是揮發性干操，通常只需幾秒鐘。油墨干操速度的快慢與溶劑的選用有關，當油墨干燥速度不適宜時，就會出現粘壞、不干、脫墨、字線圖案殘缺不全等問題。因此，印刷時要控制油墨的揮發速度，掌握好油墨的濃淡和嚴格控制墨量，以保證印刷產品達到質量標準。
    
　　2)濕度的變化：印刷車間的溫度變化對印刷品質量有直接影響。在沒有恒溫設備的印刷車間，應采用冷熱風調節室溫，但必須掌握好風速、風全、風溫風口的位置等，才能把握好印刷品的質量。一般情況下溫度應保持在15"C。
凹印機印刷過程張力的控制
    在印刷過程中，必須隨時注意溫度變化對質量的影響。因為剛開機器時，印版滾筒、壓印滾筒尚未發熱，運轉1h左右，印版滾筒、壓印滾筒逐漸發熱并將熱傳至導輥。因而會影響墨跡的干燥，此時應對機器速進行調節，協調機器速度與干燥度的關系。

　　3)進出料的變化：開卷時筒料較大，張力較小，隨著不斷開卷印刷，筒料逐漸縮小，張力也逐漸增大，操作技工必須掌握開卷張力變化規律，不斷調整張力控制。否則，會產生張力不均，使產品套色不準和產品變形(縮短)等問題。
　　
　　所以必須隨著筒料直徑的縮小而將夾具和摩擦器逐漸放松。因為進料松緊，相應會影響到套印的準確。出料時的松緊度一般松于進料。但要隨著筒料直徑的由小變大調整卷筒的張力，否則同樣會使套色不準。

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